一、分離原理

精餾裝置：以混合物各組分的沸點差異為分離依據(jù)。在精餾塔內(nèi)，混合物被加熱至沸騰后，低沸點組分先汽化形成蒸汽；蒸汽上升時，與塔內(nèi)下降的液體在塔板或填料上反復(fù)進行傳質(zhì)與傳熱，經(jīng)過多次汽化-冷凝循環(huán)后，不同沸點的組分在塔內(nèi)不同區(qū)段逐步分離，最終塔頂收集低沸點組分，塔底得到高沸點組分。

分子蒸餾：利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差異實現(xiàn)分離。在高真空環(huán)境中，液體混合物沿加熱板流動并受熱，輕、重分子均會從液面進入氣相；由于輕分子平均自由程更長，可到達冷凝板并被冷凝排出，重分子因自由程較短無法抵達冷凝板，隨混合液一同排出，從而完成分離。

二、操作條件

精餾裝置：常規(guī)操作壓力為常壓或微負壓，部分特殊精餾工藝可采用加壓或減壓方式，但整體真空度遠低于分子蒸餾。

分子蒸餾：需在高真空條件下運行，操作壓力通常需達到10?3mbar甚至更低，以此保障分減少阻礙運動，滿足按自由程分離的要求。

三、溫度要求

精餾裝置：操作溫度需接近混合物各組分的沸點，處理高沸點物質(zhì)時，往往需要更高的加熱溫度。

分子蒸餾：操作溫度遠低于物料沸點，僅需冷熱兩面存在溫度差即可實現(xiàn)分離，能有效防止物料因高溫發(fā)生變性、降解，尤其適用于熱敏性物質(zhì)處理。

四、分離效率與產(chǎn)品純度

精餾裝置：對沸點差距較大的組分分離效果良好；但針對沸點相近的組分，分離難度較大，需增加塔板數(shù)量或采用特殊精餾工藝，才能提升分離效率與產(chǎn)品純度。

分子蒸餾：可分離常規(guī)蒸餾難以處理的混合物，能高效脫除有機溶劑、異味等雜質(zhì)；通過多級分離可同時處理兩種及以上物質(zhì)，產(chǎn)品純度更高，特別適合高沸點、熱敏性及易氧化物質(zhì)的分離。

五、設(shè)備結(jié)構(gòu)

 精餾裝置：主要由精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐及進料泵組成。精餾塔分為板式塔與填料塔等類型，塔內(nèi)的塔板或填料是氣液傳質(zhì)的核心場所。

分子蒸餾：整套設(shè)備包含分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。分子蒸發(fā)器是核心部件，常見類型有降膜式、刮膜式和離心式。

六、物料停留時間

精餾裝置：物料在塔內(nèi)需經(jīng)歷多次汽化-冷凝過程，停留時間相對較長，尤其是高沸點組分，在塔內(nèi)的滯留時間更久。

分子蒸餾：物料受熱時間短，在蒸餾溫度下的停留時間僅為幾秒至幾十秒，可大幅減少熱敏性物料的熱分解風(fēng)險。